Formovanie železobetónových krytov zahŕňa predovšetkým prefabrikované liatie a vytvrdzovanie. Proces sa začína prípravou formy, zvyčajne pomocou oceľových foriem alebo foriem z vysoko{1}}zložených materiálov. Na vnútornú stenu sa nanesie separačný prostriedok, aby sa zabezpečilo hladké vyberanie z formy po tvarovaní. Cement, kamenivo a zámesová voda sa odmerajú podľa konštrukčných pomerov zmesi a dôkladne sa homogenizujú pomocou miešačky s núteným obehom. Betón sa potom naleje do formy a na odstránenie vzduchových bublín sa použije vibračný stôl alebo ponorný vibrátor, čím sa zabezpečí, že kaša vyplní dutinu formy a vytvorí hustú štruktúru. V prípade vystužených krytov musí byť výstužná oceľová klietka presne umiestnená pred počiatočným stuhnutím betónu, aby sa zabránilo posunutiu a nerovnomernému namáhaniu. Po naliatí musí byť materiál pokrytý-materiálom zadržiavajúcim vlhkosť pre štandardné vytvrdzovanie. Vhodná teplota a vlhkosť podporujú hydratáciu cementu, čím sa postupne vytvorí vytvrdené teleso s vysokou{9}}pevnosťou. Čas odformovania závisí od teploty vzduchu a typu cementu; príliš skoré odstránenie formy môže viesť k poškodeniu okrajov, zatiaľ čo príliš neskoré odstránenie naruší výrobu. Tento proces kladie dôraz na rovnomerné miešanie a zhutňovanie, ktoré sú základom pre zabezpečenie integrity a trvanlivosti krycej dosky.
Tvarovanie liatinových krycích dosiek prebieha po procese tavenia, odlievania a chladenia. Suroviny sa pred privedením do taviaceho zariadenia rozdrvia a preosejú, zahrievajú sa nad likvidačnou linkou, aby sa úplne roztavili, a potom sa spracujú tvorbou trosky, odsírením a sféroidizáciou, aby sa upravilo zloženie a mikroštruktúra. Tavenina si zachováva dobrú tekutosť pri zachovaní tepla a potom sa kvantitatívne vstrekuje do predhriatej pieskovej formy alebo kovovej dutiny, ktorá sa naplní gravitáciou, aby sa dosiahol navrhnutý geometrický obrys. Teplota odlievania a teplota predhrievania dutiny musia byť presne kontrolované, aby sa predišlo studeným uzáverom, zmršťovacej pórovitosti alebo prasklinám. Tekutý kov sa v dutine postupne ochladzuje a prechádza eutektickou premenou, čím vzniká pevný odliatok. Rýchlosť ochladzovania ovplyvňuje veľkosť zŕn a morfológiu grafitu. V prípade tvárnej liatiny pomalšie chladenie podporuje zrážanie guľôčkového grafitu, čím sa zlepšuje húževnatosť a odolnosť proti nárazu. Po formovaní vyžaduje odstránenie piesku, čistenie, orezávanie a povrchovú ochranu, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť a odolnosť proti korózii v súlade s normami.
Lisovanie krytov kompozitných materiálov často využíva proces lisovania. Živicová matrica, vytvrdzovacie činidlo a plnivo sa rovnomerne zmiešajú podľa vzorca a položí sa vopred narezaná vláknitá výstuž, pričom smer vrstvenia zodpovedá očakávanej dráhe napätia. Po uzavretí formy sa aplikuje vysoký tlak, aby sa vlákna úplne impregnovali živicou a vytlačili zvyškový plyn. Súčasne sa za podmienok zahrievania iniciuje zosieťovacia reakcia, ktorá spôsobí, že sa matrica zmení z viskózneho tekutého stavu na pevný. Synergický účinok tlaku a teploty zaisťuje nielen hustý a bezchybný-výrobok, ale umožňuje aj kontrolu objemového podielu vlákna a pevnosti medzifázového spojenia. Po vytvrdnutí sa výrobok vyberie z formy, oreže a povrch-ošetrí, aby sa získal hladký a odolný hotový výrobok. Výhodou tohto procesu je, že dokáže formovať zložité tvary v jednom kroku a dosiahnuť navrhovateľnosť výkonu, ale vyžaduje prísnu kontrolu nad presnosťou formy a parametrami procesu.
Lisovanie kamenných krytov spadá do kategórie mechanického rezania a povrchovej úpravy. Po smerovom výbere sa surové bloky režú na dosky podľa konštrukčných rozmerov pomocou diamantových kotúčových píl alebo pásových píl. Proces rezania vyžaduje riadenú rýchlosť posuvu a chladiace mazanie, aby sa minimalizovali triesky a mikro-trhliny. Dosky sa potom podrobia procesu hrubého brúsenia, jemného brúsenia a leštenia, čím sa postupne znižuje drsnosť povrchu s rôznymi veľkosťami zrna, aby sa dosiahli protišmykové vlastnosti a estetický vzhľad. Pri veľkých doskách je na zabezpečenie celkovej stability potrebné aj spájanie a vystuženie.
Vo všeobecnosti je proces formovania kanálových krytov produktom integrácie materiálovej vedy a výrobnej technológie. Každý proces sa zameriava na odstránenie defektov, optimalizáciu štruktúry a zlepšenie výkonu, pričom poskytuje spoľahlivé komponenty pre rôzne aplikácie. Očakáva sa, že s rozvojom inteligentnej výroby a technológií presného riadenia sa bude ďalej zlepšovať stabilita a konzistentnosť procesu tvárnenia, čo povedie priemysel k vyššej kvalite a efektívnosti.